Batterietechnik Comau und Intecells sorgen für effizientere Batterieelektrodenproduktion

Von Stefanie Eckardt 1 min Lesedauer

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Comau und Intecells sind eine Partnerschaft eingegangen, um die Batterieelektrodenproduktion zukünftig effizienter zu gestalten. Dazu setzen die Partner auf Kaltplasmatechnologie und optimieren so den Herstellungsprozess.

Comau und Intecells arbeiten daran, die Herstellung von Batterieelektroden effizienter zu gestalten.(Bild:  Comau)
Comau und Intecells arbeiten daran, die Herstellung von Batterieelektroden effizienter zu gestalten.
(Bild: Comau)

Das US-amerikanische Unternehmen Intecells entwickelt Batterieherstellungsprozesse und -anlagen auf Basis von Plasmatechnologie. Zusammen mit Automatisierer Comau will der Hersteller den Einsatz von kaltem Plasma in industriellen Zellherstellungsprozessen optimieren.

Die heutige plasmabasierende Lösung reduziert die Zykluszeit und den Energieverbrauch beim Einweichen und Trocknen, wenn sie zu bestehenden Zellfertigungslinien hinzugefügt wird, und verbessert gleichzeitig die Zellkapazität, die Zyklenfähigkeit und die Produktionsqualität für eine Vielzahl von Batterietypen und -größen. In einem weiteren Schritt soll eine in der Entwicklung befindliche plasmabasierte Lösung die Prozessschritte entlang des Zellherstellungsprozesses erheblich minimieren. Ziel ist es, den Energieverbrauch und die CO2-Emissionen zu halbieren.

Neue Plasmaprozesse einfach integrieren

"Unsere Zusammenarbeit mit Intecells ist ein entscheidender Schritt, um die Art und Weise, wie Batteriezellen hergestellt werden, neu zu definieren. Durch die Kombination der Intecells Technologie mit unserer Elektrifizierungstechnologie und unserem Know-how arbeiten wir daran, einen praktischen Weg für die Integration von neuen Plasmaprozessen in bestehende Produktionslinien zu schaffen, beginnend mit der Validierung der Kaltplasmatechnologie in skalierbaren Fertigungsbetrieben“, betont Gian Carlo Tronzano, Leiter des Battery Cell Global Competence Centers von Comau.

Comau bietet Best-Practice-Technologien im Bereich der Elektrifizierung an. Das Unternehmen verfolgt einen nach eigenen Aussagen umfassenden Ansatz verfolgt, der den gesamten Batterielebenszyklus von der Zellbildung über die Modul- und Packmontage und von der Prüfung bis hin zur Demontage und zum Recycling umfasst.

Neben der Verarbeitung verschiedener Batterietypen und -größen soll die gemeinsam entwickelte Lösung die Leistung und Sicherheit sowohl des Herstellungsprozesses als auch der Zellen selbst verbessern. (se)

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